试验机的日常检查

        在没有仪器的情况下：试验机能否正常工作，可通过看、听、试来大致判定机器性能的好坏。为便于观察及检验，可先打开前右门、右侧门，卸下刻度盘座后盖板和机架的后墙板。然后，进行以下操作：
1）切断试验机电源，检查转动及移动件有无阻挡，零件安装是否妥当，着重检查以下部分：
①摆杆能否灵活转动。
②齿杆弦线应完好且松紧适宜。
③推动齿杆，不会感到时重时轻；自动回复时不停滞（此时请注意，应用手指挡住，别让齿杆撞击推板）。
④转动控制阀手轮，能看到连接阀芯杠杆的动作。
2）接通试验机电源，起动液压泵，控制阀应处关闭状态。
①听液压泵、电动机运转时的声音是否正常。
②看回油出油口处流量是否均匀。
③操作控制阀，工作活塞升、降、快、慢自如，同时观察“带针”是否存在以下情况：
a.若带针在半格以内，说明液压缸工作良好。
b.若带针在1/2～11/2格，说明液压缸工作不太好⊙
c，若带针11/2格以上，需要修理（油路中空气排尽时）。
④将缓冲阀关闭，（顺日寸针转动到底）提起摆杆30°～40°，而后松手，摆杆回落一段，摆动后能停住，或极缓漫地回落，此时开启缓冲阀，则回落加快，说明缓冲阀能正常工作。
⑤提摆杆直至自动停车。查看从动针的停留位置，应停在“0”点右面3～9格范围内，超过太多应调整保险装置，不能停车时，说明保险装置有故障（注意：放回摆杆时，如缓冲阀耒调整，应慢慢放下）。
⑥检查测力机构所受的摩擦力。打开缓冲阀，让液压泵开始工作，操作控制阀使工作活塞上升一段距离；然后关闭控制阀，用手推动一下摆杆，观察指针摆动情况。当摆动范围为正负一格，彐￣仍继续摆三下后才停住时，可认为测力机构所承受的摩擦力不大（说明：摆动次数越多越好）。
3）加载试验。挂满砣，注意调整好缓冲阀，取下水泥抗压夹具，换上球面支座，在球面支座上再放上适当高度的垫块（可用铁块、结实的木头或其他可垫物品，要求能承受30t以上的重力，且上下两面基本平整）。
操作控制阀，逐步增加载荷，应注意以下几点：
①应能够平稳增加载荷。
②若能增加上30t，实际中增加到25t就可以了。
③由液压泵产生的声音一般情况下会随载荷增大越来越沉闷，但应无异常声音。注意：为避免不必要的损耗，大负荷时运转时间不宜太长。
④卸荷后指针回零不超过3.75格（如缓冲阀调得过小，即阻力较大，不能用于测量。
正确的回零检查方法如下：开启缓冲阀，仔细操作控制阀，加卸荷3次后，调整好零点，然后增加载荷，卸除载荷后指针偏离零点的，鉴为回*）。