绝缘油介电强度测试仪测试过程分析、质量控制标准

绝缘油介电强度测试仪测试过程分析及质量控制标准

一、测试过程分析

1. 测试前预处理

试样需在密闭容器中静置24±0.5小时以消除气泡，环境温度控制在（25±5）℃范围内。采用真空滤油装置进行脱气处理，残余气体含量应＜0.1%。预处理过程需符合IEC 60156标准规定的油样准备要求。

2. 测试过程控制

（1）电极系统采用VDE标准球型电极，直径12.5-13mm，间距2.5±0.05mm。升压速率按ASTM D877标准设定为3kV/s±5%，全自动升压系统需定期校验线性度偏差＜1%。

（2）击穿判定标准：当电流值突变超过设定阈值（通常为5mA）时，系统应在10ms内切断电源。两次击穿间隔时间应≥5min，确保油样恢复介电性能。

（3）测试循环次数按GB/T 507要求执行5次有效击穿，剔除首击穿值后取后4次平均值作为最终结果。异常值判定采用格拉布斯准则（Grubbs' test）进行统计处理。

二、质量控制标准体系

1. 设备校准体系

（1）电压测量系统需每6个月进行工频耐压校验，采用标准分压器（精度等级0.5级）比对，误差应≤±1.5%。

（2）电极系统平面度要求：粗糙度Ra≤0.4μm，平行度偏差＜0.02mm，每月使用激光干涉仪进行形位公差检测。

2. 环境控制标准

实验室相对湿度须保持＜70%，温度波动±1℃/h。测试杯清洗后需用石油醚冲洗三次，120℃烘干2小时，残留电导率＜3μS/m。

3. 测试结果判据

（1）新油标准：≥60kV/2.5mm（IEC 60296）

（2）运行油标准：≥40kV/2.5mm（DL/T 429.9）

（3）重复性要求：同一操作者两次测试结果差值≤10%

（4）再现性要求：不同实验室比对结果差值≤15%

三、关键质量控制点

1. 油样处理：脱气效率验证采用真空度-时间曲线监控，残余水分≤30ppm（卡尔费休法测定）

2. 电极维护：累计测试50次后需进行表面抛光处理，接触电阻≤50mΩ

3. 数据有效性验证：每批次测试应包含标准油样比对试验，偏差值控制在±5%以内

本测试过程严格遵循IEC 60156、ASTM D877及GB/T 507标准体系，通过建立全过程质量控制链确保介电强度测试数据的准确性。实验室应定期参加CNAS组织的比对试验，维持测试系统的不确定度＜2.5%（k=2）。