电压击穿强度试验机常见故障分析与解决方案

电压击穿强度试验机常见故障分析与解决方案

在高压绝缘材料检测领域，电压击穿强度试验机的稳定运行对测试结果的准确性至关重要。针对设备使用中常见的五大典型故障，结合设备原理提出针对性解决方案。

一、击穿电压异常波动
故障表现为测试数据离散度过大。主要原因为电极表面氧化或试样厚度不均。建议使用纯度 99.9% 的无水乙醇配合麂皮清洁电极，确保电极间距误差控制在 ±0.02mm 范围内。对于薄膜类试样，应采用千分尺多点测量厚度并取平均值。

二、电极污染导致误判
金属电极表面残留的绝缘介质会引发局部放电。建议每次测试后用 1000# 金相砂纸对电极进行镜面抛光，配合真空干燥箱（120℃/2h）去除吸附性杂质。特殊环境测试后需进行电极极化处理。

三、试样制备工艺偏差
哑铃状试样制备时的边缘毛刺会引发沿面放电。推荐使用激光切割设备加工，边缘粗糙度 Ra≤0.8μm。对于复合材料，应采用梯度升温固化工艺消除内应力，避免测试时的应力集中。

四、设备接地系统失效
接地电阻超标会导致测试数据漂移。建议使用四端子接地电阻测试仪定期检测，确保接地电阻≤0.1Ω。采用屏蔽双绞线连接传感器与主机，屏蔽层单点接地。

五、环境干扰影响
电磁辐射会导致控制系统误触发。建议将设备放置于金属屏蔽室内，测试时关闭非必要电子设备。对于高频干扰，可在电源输入端加装 100kHz 低通滤波器。

维护时需特别注意：高压变压器油每 2000 小时应进行介电强度检测，击穿电压低于 40kV 时需更换；位移传感器每年进行校准，线性度误差控制在 ±0.1% 以内。通过建立预防性维护体系，可有效提升设备运行稳定性。